Krievijas dronu ražotnes jauda un posts

Aizvadīto piecu mēnešu laikā dronu uzbrukumu skaits Ukrainai turpina pieaugt. Izaicinājumi, kas saistīti ar civiliedzīvotāju un militāro mērķu aizsardzību pret lētu, bet ļoti efektīvu bezpilotu lidaparātu radītajiem draudiem, joprojām ir nozīmīgi.

“Geraņ-1” un “Geraņ-2” dronu plašā izmantošana sarežģījusi Ukrainas pretgaisa aizsardzības uzdevumus. Tas ir reāllaikā notiekošs process, kas uzskatāms par nopietnu brīdinājumu rietumvalstu valdībām, kuras draudu scenārijus izstrādā, balstoties uz novērojamo karadarbības raksturu. Krievijas spēja būtiski palielināt dronu ražošanas un pielietošanas apjomu ir saasinājusi Ukrainas pretgaisa aizsardzības problēmas.

Kopš 2025. gada aprīļa “Shahed” tipa vienvirziena uzbrukuma bezpilotu lidaparātu (OWA-UAS) izmantošana ir palielinājusies trīs reizes, vidēji katru dienu palaižot 103 bezpilotu lidaparātus.

Vadoties pēc publiski pieejamās informācijas, Krievija 2025. gada aprīlī pret Ukrainu palaida 2485 bezpilota lidaparātus. Jūlijā šis skaits pieauga līdz 6297. Vēl satraucošāks ir salīdzinājums ar iepriekšējo gadu: 2024. gada jūlijā tika palaisti 426 bezpilota lidaparāti, bet 2025. gada jūlijā skaits sasniedza jau minētos 6297. To skaits ir pieaudzis par 1378%. Šāda mēroga eskalācija nebūtu iespējama bez rūpnieciskās bāzes gan pašā Krievijā, gan ārējā atbalsta, kas galvenokārt nāk no Ķīnas.

Lai apturētu šo kara mašīnu, būtiski izpētīt visas tās piegādes ķēdes un identificēt vājās vietas. Tikai mērķtiecīgi iedarbojoties uz vājajām vietām ir iespējams graut Krievijas dronu ražošanas industriju.

Alabugas rūpnīca Tatarstānā ir piesaistījusi plašu uzmanību. Līdz šim nozīmīgākie pētījumi ir CNN ziņojums un to apstiprinošs ISIS (Zinātnes un starptautiskās drošības institūta) ziņojums, kuros sniegts ieskats rūpnīcas attīstībā. Šajās analīzēs uzsvērtas ne tikai rūpnīcas strukturālās izmaiņas, kā piemēram, piekļuves punktu skaita paplašināšanās, lai uzņemtu ievērojami lielāku darbinieku skaitu, un papildus kopmītņu būvniecība, bet arī jaunu ražošanas zāļu un darbnīcu pakāpeniska izveide, kas pielāgotas konkrētiem bezpilota lidaparātu montāžas posmiem.

Tomēr, neskatoties uz infrastruktūras izmaiņām, ir svarīgi Alabugu skatīt plašākā kontekstā, ņemot vērā īpašo ekonomisko zonu (SEZ), kurā tā darbojas. SEZ sistēma nodrošina Alabugai unikālu juridisko, finanšu un loģistikas vidi: nodokļu atvieglojumi, atvieglots muitas režīms un valsts investīcijas infrastruktūrā. Tās veicinājušas šīs vietas kļūšanu par vienu no stratēģiski svarīgākajiem rūpniecības klasteriem Krievijā.

Atšķirībā no izolētiem rūpnīcu kompleksiem, Alabuga iekļauta blīvā piegādātāju, apakšuzņēmēju un pakalpojumu sniedzēju ekosistēmā.

Tas ir sākot no izejvielu pārstrādātājiem (metāli, kompozītmateriāli) līdz loģistikas uzņēmumiem un tehniskajām skolām, kas nodrošina nepārtrauktu darbaspēka piegādi.

Plašā ekosistēma izskaidro, kāpēc Alabuga ir kļuvusi ne tikai par ražotni, bet arī par paraugu Krievijas militārās rūpniecības spējām pielāgoties sankciju radītiem apstākļiem. Valsts subsīdijas, tuvumā esošie svarīgo izejmateriālu ražotāji un ārzemēs apmācītu tehnisko darbinieku integrācija ir radījusi efektīvu ražošanas struktūru.

Jāatzīmē, ka Alabugas SEZ savulaik tika piesaistītas lielas Rietumu kompānijas – tāda kā 3M (ASV), kas tur sāka darboties 2015. gadā (agresija pret Ukrainu jau bija sākusies), un Air Liquide (Francija), kas laikā no 2009. līdz 2012. gadam Alabugā izveidoja lokalizētu ražotni ar savām tehnoloģijām, kopumā ieguldot 45 miljonus ASV dolāru. 3M ražošanas tehnoloģijas nodrošina ražotni ar līmēšanas produkciju, kuru var izmantot gan civilām, gan militārām vajadzībām. Air Liquide izveidotā ražotne nodrošina stabilu rūpniecisko gāzu piegādi (240 tonnas dienā) – skābekli, slāpekli un speciālos maisījumus, kas ir neaizstājami augstas temperatūras ražošanas procesos (piemēram, stikla un oglekļa šķiedras ražošanā un kompozītmateriālu sacietināšanā).

Krievijas militārā medija “Zvezda” publicts videomateriāls sniedz ieskatu “Geraņ-2” ražošanas procesā. Tas ir salīdzinoši vienkāršs: darbinieki manuāli uzklāj oglekļa šķiedras auduma slāņus uz sagatavota nepieciešamās formas karkasa. Kad audums ir uzklāts, darbinieki manuāli piesūcina šķiedras. Darbs notiek ar ķīmisko vielu lietošanu saistītā vidē, darbinieki valkā sejas respiratorus un aizsargtērpus. Attēlā redzams, ka visa telpa ir piepildīta ar zilām caurulēm, kas kalpo kā vakuuma avots, lai veiktu piesūcinātā kompozītmateriāla slāņu atgaisošanu. Papildu attēlos redzams, kā darbinieki strādā tieši ar vakuuma maisiem, kas savienoti ar zilajām caurulēm. Tas liecina, ka konstrukcijas tiek sacietinātas, izmantojot sveķus, kas sacietē istabas temperatūrā. Tomēr, lai panāktu optimālu kompozītmateriāla slāņu blīvumu, izmanto atgaisošanu ar vakuumiekārtas palīdzību.

Ņemot vērā plašo oglekļa šķiedras izmantošanu, jāsaprot, no kurienes ražotnē tiek iegūta šķiedra. Izpēte liecina, ka oglekļa šķiedra tiek ražota uzņēmumā Alabuga-Fibre, kas pazīstams arī kā UMATEX. To nesen iegādājās Rosatom.

Alabuga-Fibre projekts 2010. gada sākumā izstrādāts kā daļa no plašākas valsts stratēģijas, lai samazinātu atkarību no ārvalstu kompozītmateriāliem. Ražotnes būvniecība sākās 2012. gadā un pirmā ražošanas līnija tika nodota ekspluatācijā 2015. gadā. Tas iezīmēja Krievijas ienākšanu liela mēroga oglekļa šķiedras ražošanā. Otrais paplašināšanās posms tika uzsākts 2021. gadā, palielinot gan ražošanas apjomu, gan produktu daudzveidību.

Sākot darbību, Alabuga-Fibre spēja saražot 1400 līdz 2000 tonnu oglekļa šķiedras gadā. Tomēr uzņēmuma ilgtermiņa plāni ir daudz plašāki. UMATEX ir paziņojis par plāniem līdz 2030. gadam sasniegt 10 000 tonnu gadā, kas ļautu Krievijai ierindoties pasaules piecu lielāko oglekļa šķiedras ražotāju vidū.

Ražošanas līnijās tiek izmantotas modernas tehnoloģijas:

• PAN prekursoru rullīši, kas pievada poliakrilonitrila šķiedras krāsnīm,

• Energoefektīvas oksidācijas un karbonizācijas krāsnis, kur šķiedras tiek pārveidotas par augstas izturības oglekļa pavedieniem,

• Virsmu apstrādes iekārtas, kas sagatavo šķiedras saistīšanai ar sveķiem,

• Automatizētas tinuma sistēmas, kas iepako šķiedras 8 kg spolēs transportēšanai.

Rūpnīcas galvenie produkti ir UMT sērijas šķiedras. Šīs šķiedras ir pieejamas vidējas un augstas izturības pakāpēs, kā arī augsta moduļa variācijās, tādējādi tās ir piemērotas dažādiem pielietojumiem, tostarp sporta inventāram un kosmosa struktūrām. 2020. gadā UMATEX sadarbojās ar Spānijas uzņēmumu Montefibre Carbon, lai optimizētu PAN prekursoru termiskās apstrādes procesu. Projekta ietvaros tika izgatavoti vairāk nekā simts šķiedru paraugi, kurus novērtēja pēc stiepes izturības, moduļa un citām īpašībām.

Līdz nesenai pagātnei Krievija bija ļoti atkarīga no importa, jo īpaši no Japānas un Eiropas. Alabuga-Fibre izveide bija gan ekonomiska, gan ģeopolitiska nozīme.

Produkcijas eksports sākās jau gadu pēc rūpnīcas nodošanas ekspluatācijā. Alabuga-Fibre nosūtīja pirmās kravas uz Ķīnu nosūtīja 2016. gadā, un tas parādīja tās starptautisko konkurētspēju kā tirgus jaunpienācējai.

Oglekļa šķiedru ražošana no poliacrilonitrila (PAN) prekursoriem ir ļoti energoietilpīgs un sarežģīts process, kurā katrā posmā izšķiroša nozīme ir rūpnieciskajām gāzēm. Sākotnēji PAN šķiedras tiek pakļautas oksidācijai, kuras laikā tās tiek uzkarsētas līdz aptuveni 300 °C gaisā. Šajā posmā ir nepieciešama rūpīgi kontrolēta skābekļa plūsma, lai nodrošinātu šķiedru vienmērīgu stabilizāciju, tādējādi radot drošu pamatu pārveides procesam. Pēc oksidācijas šķiedras nonāk karbonizācijas posmā, kur tās tiek pakļautas ārkārtīgi augstām temperatūrām no 1500 °C līdz 2000 °C inertā atmosfērā. Šajā posmā kā aizsarggāze tiek izmantots slāpeklis (N₂), lai novērstu degšanu un saglabātu šķiedru struktūras integritāti. Uzlabotām lietojumprogrammām, jo īpaši kosmosa nozarē, karbonizāciju var turpināt, sasniedzot temperatūru no 2500 °C līdz 3000 °C. Šajā posmā ir nepieciešami milzīgi slāpekļa daudzumi, lai uzturētu inerto vidi, kas ir būtiska augsta moduļa oglekļa šķiedru ražošanai.

Pēc karbonizācijas šķiedras tiek pakļautas virsmas apstrādei un izmēra pielāgošanai, kas ietver virsmas oksidēšanu un pārklāšanu. Visā oglekļa šķiedru ražošanas procesā ir nepieciešams augstas tīrības pakāpes slāpeklis un skābeklis. Bez šo gāzu uzticamas piegādes ražošanas process nevar nodrošināt rūpniecisko darbību, tādēļ tās ir vitāli svarīgas augstas kvalitātes oglekļa šķiedru ražošanā.

Alabuga-Fibre sāka darbību gandrīz vienlaikus ar Air Liquide gāzes separācijas iekārtas iedarbināšanu. Šī sinhronizācija nebija nejauša – UMATEX rūpnīcai bija nepieciešams stabils slāpekļa un skābekļa piegādes avots, un Air Liquide veica ieguldījumus, lai apmierinātu šo pieprasījumu. Krievijas rūpniecības reģistru avoti liecina, ka Air Liquide rūpnīca piegādā skābekli un slāpekli tieši vairākiem Alabugas SEZ uzņēmumiem, tostarp Alabuga-Fibre. Tas novērš nepieciešamību pēc kriogēnām autocisternām, kas būtu gan dārgas, gan mazāk uzticamas. Tā kā UMATEX līdz 2030. gadam plāno sasniegt 10 000 tonnu/gadā ražošanas jaudu, tā gāzes pieprasījums proporcionāli pieaugs. Air Liquide modulārā paplašināšanās koncepcija Alabugā nozīmē, ka uzņēmums var palielināt slāpekļa un skābekļa ražošanas apjomu atbilstoši UMATEX izaugsmei.

Jāatzīmē, ka Air Liquide uzņēmums 2022. gada beigās pameta Krieviju un vairs nav tieši atbildīgs par ražotņu darbību. Bijušais Air Liquide centrs Alabugā apkalpo ne tikai Alabuga-Fibre. Citi moderno materiālu un ķīmisko vielu ražotāji izmanto tā gāzes, tostarp:

• Tatneft stikla šķiedras ražošana: skābeklis stikla kausēšanas krāsnīm un slāpeklis dzesēšanai/inertizācijai,

• Polimēru un sveķu rūpnīcas, kas līdz 2022. gadam piederēja 3M: slāpeklis tiek izmantots reaktoru pārklāšanai un procesa drošības nodrošināšanai,

• Pārtikas un automobiļu uzņēmumi SEZ: skābeklis un slāpeklis tiek izmantoti iepakojuma un metāla apstrādei.

  
  

Saikne starp Alabuga-Fibre rūpnīcu un Air Liquide gāzes ražotni nav tikai sadarbība, tā ir strukturāla atkarība. Oglekļa šķiedras ražošana nav iespējama bez nepārtrauktas augstas tīrības pakāpes skābekļa un slāpekļa plūsmas, tādējādi Air Liquide ir UMATEX darbības neredzams atbalstītājs.

Tas rada pārsteidzošu paradoksu: projekts, kas tiek prezentēts kā Krievijas tehnoloģiskās suverenitātes simbols, patiesībā ir atkarīgs no viena, vitāli svarīga elementa.

Air Liquide sagraušana ne tikai apturētu oglekļa šķiedras ražošanu, bet arī izraisītu domino efektu visā Alabugas SEZ, ietekmējot citus uzņēmumus, tostarp kompozītmateriālu ražotājus, piemēram, epoksīda piegādātājus, kas ir galvenā sastāvdaļa kompozītmateriālu ražošanā. Tas, kas no ārpuses šķiet kā rūpniecības veiksmes stāsts, patiesībā ir trausla sistēma, kurā viens posms uztur vairākus stratēģiskos sektorus.

Līdz ar to arī secinājums. Krievijas veiksmīgā trieciendronu ražotne ir visai ievainojama un salīdzinoši viegli apturama. Nepieciešams vien trieciens pa vienu objektu Alabugas industrālajā parkā, lai uz ilgu laiku apturētu trieciendronu ražošanas ķēdi. Saprotams, ka ražotnēm tiek nodrošināta pretgaisa aizsardzība, taču tās efektivitāte bieži vien ir vāja.

Ukrainas trieciendroni jau ir veikuši triecienus pa Alabugas ražotnēm, taču attālums ir diezgan liels – vairāk nekā 1200km. Jaunākās Ukrainas demonstrētās spārnotās raķetes “Flamingo” spējot satriekt mērķi līdz 3000km attālumā, tādēļ Alabugas ražotne nokļūst potenciālas iznīcināšanas zonā. Kā redzam no iepriekš rakstītā, Krievija ar rietumu kompāniju palīdzību veikusi sarežģītu darbu, lai izveidotu šādu ražotni. Tās sagraušanas gadījumā ražošanas atjaunošana var aizņemt neprognozējamu laiku, vai arī kļūt bezjēdzīga gaisa triecienu draudu dēļ. Turklāt, tehnoloģiska palīdzība no rietumiem vairs nebūs pieejama.